Хромель купить
Почему для точных температурных измерений специалисты выбирают хромель? Хромель – это жаростойкий сплав на основе никеля с добавлением хрома, применяемый для изготовления термопар, нагревательных элементов, компенсационных проводов. Выпускается в виде проволоки различных диаметров, ленты, прутков. Купить хромель можно в «Стальметгрупп» с гарантией качества материала. Поставка осуществляется оптом со склада или под заказ. Возможна оплата наличными или безналичным расчетом. Для консультации звоните по телефону +7 (727) 317-21-68.
Технические характеристики:
- Химический состав – никель 89-91%, хром 8,7-10%, железо до 1,5%;
- Плотность 8,73 г/см³;
- Температура плавления 1427 °C;
- Удельное электросопротивление 0,68-0,72 мкОм·м;
- Рабочая температура до 1100 °C;
- Диаметр 0,2-5 мм.
Стабильность термоэлектрических свойств хромеля сохраняется при длительной эксплуатации в окислительной среде. Он устойчив к коррозии, окислению при нагреве. Сплав не подвержен охрупчиванию при циклических температурных нагрузках. Цена на хромель формируется исходя из сечения проволоки, объема партии, требований к точности химического состава.
Применение
Хромель производится по ГОСТ 1790-2016, 492-2006. Его основное назначение – положительный электрод термопар типа К, Е. Материал используется в измерительной технике, металлургии, химической промышленности для контроля температурных режимов.
Сферы применения:
- Термопары для печей обжига, плавильных агрегатов, сушильных камер;
- Нагревательные элементы электропечей сопротивления;
- Компенсационные провода измерительных приборов;
- Реостаты, резисторы специального назначения;
- Датчики температуры котельного, теплообменного оборудования;
- Контрольные термоэлектроды лабораторных установок.
Термопары с хромелевым электродом обеспечивают измерение температур в диапазоне от -200 до +1100 °C. Линейная зависимость термо-ЭДС от температуры упрощает градуировку приборов. Стабильная работа в агрессивных средах позволяет применять хромель в химических реакторах. Механическая прочность сплава достаточна для эксплуатации в условиях вибрации. Актуальный прайс-лист предоставляется по запросу.
Производство, контроль качества
Изготовление хромеля начинается с плавки шихты в вакуумных индукционных печах. Точное соблюдение пропорций компонентов обеспечивает требуемые термоэлектрические характеристики. После плавки слиток подвергается горячей прокатке, волочению до получения проволоки заданного диаметра.
Этапы производства:
- Подготовка шихты из никеля, хрома, легирующих добавок;
- Вакуумная плавка в индукционной печи при 1500-1600 °C;
- Разливка расплава в изложницы, получение слитков;
- Горячая прокатка слитков на катанку 6-8 мм;
- Многократное волочение через фильеры до требуемого диаметра;
- Термообработка для снятия внутренних напряжений;
- Намотка на катушки, упаковка.
Каждая партия проходит спектральный анализ химического состава. Проверяется электросопротивление, механические свойства проволоки. Испытания на разрыв подтверждают соответствие прочностным характеристикам. Контроль сечения выполняется микрометром с точностью ±0,01 мм. Менеджеры помогут рассчитать необходимое количество материала для вашего производства.
Особенности обработки
Хромель требует специальных условий при сварке, пайке, механической обработке. Соединение хромелевой проволоки с другими материалами выполняется аргонодуговой сваркой. При отгрузке могут быть предоставлены рекомендации по работе со сплавом.
Требования к обработке:
- Сварка в среде инертного газа без применения флюсов;
- Пайка серебряными припоями при температуре 700-800 °C;
- Резка абразивными кругами с охлаждением;
- Гибка проволоки с радиусом не менее 5 диаметров;
- Очистка поверхности от окислов механическим способом.
Нарушение режимов обработки приводит к изменению структуры сплава, ухудшению термоэлектрических свойств. Перегрев при сварке вызывает рост зерна, снижение пластичности. Загрязнение поверхности маслами недопустимо из-за науглероживания материала при нагреве. Правильная обработка хромеля обеспечивает стабильную работу термопар в течение всего срока эксплуатации.
