Бронзовая труба купить
Почему бронзовая труба служит десятилетиями в агрессивных средах без замены? Бронзовая труба – полый цилиндрический прокат из медных сплавов с добавлением олова, алюминия, бериллия для транспортировки жидкостей, газов, применения в теплообменном оборудовании. Материал устойчив к морской воде, кислотам, щелочам, не подвержен электрохимической коррозии. В «Стальметгрупп» можно купить бронзовые трубы различных диаметров с гарантией соответствия техническим условиям. Поставка осуществляется со склада оптом от одной тонны. Для уточнения наличия звоните по телефону +7 (727) 317-21-68 – менеджеры предоставят консультацию по маркам сплавов. Производятся трубы круглого, прямоугольного сечения.
Технические характеристики:
- Наружный диаметр 3-360 мм;
- Толщина стенки 0,5-50 мм;
- Длина 1-6 м;
- Марки БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрОФ7-0,2, БрАЖМц10-3-1,5;
- Предел прочности 200-600 МПа;
- Относительное удлинение 10-65%;
- Рабочая температура от -200 до +300 °C.
Теплопроводность бронзовых труб составляет 50-180 Вт/(м·К) в зависимости от марки сплава. Антифрикционные свойства материала снижают гидравлическое сопротивление потока. Немагнитность бронзы важна для оборудования с электромагнитными полями. Цена бронзовой трубы формируется с учетом диаметра, толщины стенки, марки материала. Подробный прайс-лист отправим на электронную почту после запроса.
Применение
Бронзовая труба выпускается по ГОСТ 1208-2014. Изделия применяются в судостроении, химической промышленности, энергетике. Они используются для конденсаторов паровых турбин, маслоохладителей, гидравлических систем. Материал незаменим в производстве теплообменников для морской воды, криогенного оборудования.
Сферы применения:
- Судостроение – системы охлаждения двигателей, забортная арматура, теплообменники;
- Энергетика – конденсаторы турбин, маслоохладители генераторов, трубные пучки;
- Химическая промышленность – ректификационные колонны, выпарные аппараты, реакторы;
- Нефтепереработка – холодильники, конденсаторы установок первичной переработки;
- Машиностроение – гидроцилиндры, втулки подшипников скольжения, направляющие.
Алюминиевая бронза БрАЖ9-4 выдерживает давление до 100 МПа без деформации. Оловянистая бронза БрОФ7-0,2 сохраняет пластичность при криогенных температурах. Свинцовистая бронза БрОЦС5-5-5 обладает самосмазывающими свойствами. Срок эксплуатации бронзовых труб в морской воде достигает 30 лет. Коэффициент шероховатости внутренней поверхности не превышает 0,01 мм.
Производство, контроль качества
Изготовление бронзовых труб выполняется методами горячего прессования, холодной прокатки, волочения. Исходным сырьем служат слитки или полые заготовки из сертифицированных сплавов. Температура прессования составляет 700-800 °C для алюминиевых бронз.
Этапы производства:
- Выплавка бронзы в индукционных печах с контролем химсостава;
- Литье полых или сплошных заготовок методом полунепрерывного литья;
- Нагрев заготовок в камерных печах до температуры деформации;
- Прессование на горизонтальных прессах усилием от 1000 т;
- Волочение для получения точных размеров;
- Термообработка – отжиг при 550-650 °C;
- Правка на роликовых машинах, резка на мерные длины.
Контроль качества включает гидравлические испытания давлением, ультразвуковую дефектоскопию стенок. Проверяется овальность, разностенность, прямолинейность бронзовых труб. Химический анализ подтверждает соответствие марке сплава. Механические испытания определяют предел прочности, текучести, удлинение. Оплата заказа производится безналичным переводом после согласования условий.
Монтаж
Соединение бронзовых труб требует соблюдения технологии для обеспечения герметичности. Применяются методы пайки, сварки, фланцевые соединения. Резка выполняется труборезами, ножовками по металлу без абразивных кругов.
Способы монтажа:
- Подготовка – зачистка концов от окислов, обезжиривание ацетоном;
- Пайка – твердыми припоями ПМФ7, ПСр45 с флюсом на основе буры;
- Сварка – аргонодуговая TIG присадкой из того же сплава;
- Развальцовка – для соединения с трубными досками теплообменников;
- Фланцевое соединение – через паронитовые прокладки с контролем момента затяжки.
Минимальный радиус гиба составляет 3-5 диаметров бронзовой трубы при холодном методе. Горячая гибка выполняется при температуре 500-600 °C с заполнением песком. Отгрузка производится в пачках, связанных лентой. Менеджеры помогут рассчитать необходимое количество продукции под заказ для вашего проекта. Доставка осуществляется автотранспортом или железнодорожными вагонами.
