Эбонит стержень
Почему для электроизоляции промышленного оборудования применяют эбонитовый стержень вместо аналогов? Эбонитовый стержень – это диэлектрический материал из вулканизированного каучука с содержанием серы 30-50%. Изделие производится в виде круглых, квадратных прутков черного или коричневого цвета. Оно отличается химической стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей. Купить эбонитовый стержень предлагает «Стальметгрупп» с гарантией качества продукта. Поставка осуществляется оптом со склада или под заказ. Возможна оплата наличными или безналичным расчетом. Менеджеры проведут консультацию по выбору диаметра, марки эбонита по телефону +7 (727) 317-21-68.
Технические характеристики:
- Диаметр круглых 8-200 мм;
- Сечение квадратных 10х10-100х100 мм;
- Длина стандартная 500-1000 мм;
- Электрическая прочность 20-40 кВ/мм;
- Удельное сопротивление 10¹⁴-10¹⁶ Ом·см;
- Рабочая температура -50 до +70 °C.
Эбонитовые стержни сохраняют диэлектрические свойства при влажности до 98%. Они не подвержены воздействию плесени, грибков, микроорганизмов. Эбонит легко обрабатывается резанием, сверлением, точением на металлорежущих станках. Цена на эбонитовые стержни зависит от диаметра, длины, марки. Материал обеспечивает надежную изоляцию электрооборудования на протяжении 20-25 лет.
Применение
Эбонитовый стержень производится по ГОСТ 2748-77. Он используется для изготовления изоляторов, втулок, шайб, рукояток электроинструмента. Стержни эбонитовые применяются при производстве панелей распределительных щитов, корпусов электроприборов, деталей аккумуляторов. Из эбонита изготавливают валы полиграфических машин, детали химического оборудования, элементы насосов для агрессивных сред.
Сферы применения:
- Электротехника – изоляторы, втулки трансформаторов, панели щитов управления;
- Химическая промышленность – футеровка емкостей, детали насосов, трубопроводная арматура;
- Машиностроение – антифрикционные втулки, направляющие, подшипники скольжения;
- Приборостроение – корпуса измерительных приборов, рукоятки, маховики;
- Полиграфия – валы печатных машин, детали красочных аппаратов;
- Гальваника – подвески, барабаны, ванны для электролитов.
Использование эбонитовых стержней снижает токи утечки в электрооборудовании до минимальных значений. Материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 °C без потери свойств. Эбонит не выделяет токсичных веществ при эксплуатации. Коэффициент трения по стали составляет 0,15-0,2 без смазки. Стержни эбонитовые применяются в условиях повышенной влажности, запыленности, химически активных сред.
Производство, контроль качества
Изготовление производится методом вулканизации каучуковой смеси с серой при температуре 140-160 °C. Используется натуральный или синтетический каучук марок СКБ, СКС, СКН. Содержание серы определяет твердость, прочность готового изделия. Актуальный прайс-лист содержит стандартные размеры эбонитовых стержней различных марок.
Этапы производства:
- Смешивание каучука с серой, наполнителями на вальцах;
- Формование заготовок методом экструзии или прессования;
- Вулканизация в автоклавах при 140-160 °C в течение 4-8 часов;
- Охлаждение до комнатной температуры с контролируемой скоростью;
- Механическая обработка – калибровка диаметра, нарезка на мерные длины;
- Шлифование поверхности для достижения требуемой чистоты.
Автоматизированное оборудование обеспечивает равномерность структуры эбонитового материала по всему объему. Контроль качества включает проверку электрической прочности, удельного сопротивления каждой партии. Испытания на изгиб подтверждают механические характеристики. Лабораторный анализ определяет химическую стойкость к рабочим средам.
Монтаж
Правильная обработка эбонитовых стержней обеспечивает точность размеров готовых изделий. Механическая обработка выполняется на токарных, фрезерных, сверлильных станках. Необходимо использовать режущий инструмент из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Менеджеры помогут рассчитать объем заказа для вашего проекта.
Рекомендации по обработке:
- Резание – скорость 100-300 м/мин, подача 0,1-0,3 мм/об;
- Сверление – спиральными сверлами с углом заточки 118°;
- Нарезание резьбы – метчиками, плашками для пластмасс;
- Склеивание – эпоксидными, полиуретановыми клеями;
- Полирование – абразивными пастами, войлочными кругами.
Неправильная обработка приводит к сколам, трещинам, нарушению геометрии. При перегреве свыше 120 °C происходит размягчение материала. Эбонит требует применения охлаждающих жидкостей при интенсивной механической обработке. Готовую продукцию хранят в сухих помещениях вдали от источников тепла, прямых солнечных лучей.
