Фланец

Фланцы

Как обеспечить герметичное соединение ответственных трубопроводов? Фланец – это плоская или кольцевая деталь с отверстиями под болты для соединения труб, арматуры, емкостей между собой. Производятся стальные, чугунные, титановые фланцы различных конструкций: воротниковые, плоские, свободные на кольце. Купить фланцы можно в «Стальметгрупп» со склада или под заказ. Наши менеджеры предоставят консультацию по подбору типоразмера для вашего проекта. Оплата производится наличным или безналичным способом. Актуальный прайс-лист доступен по запросу.

Основные параметры:

• Условный проход Ду 10-4000 мм;
• Рабочее давление Ру 0,1-25 МПа;
• Материал фланца – сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 20, чугун СЧ20;
• Исполнение – плоские, воротниковые, резьбовые, свободные;
• Уплотнительная поверхность – гладкая, выступ-впадина, шип-паз;
• Температура эксплуатации от -70 до +600 °C.

Герметичность фланцевого соединения достигается затяжкой болтов через равномерно расположенные отверстия. Правильно подобранный фланец выдерживает циклические нагрузки без потери герметичности. Конструкция позволяет многократную сборку-разборку узла. Воротниковые модификации выдерживают изгибающие моменты благодаря усиленной ступице. Плоские варианты применяются при низких давлениях для экономии металла.

Применение

Фланцы изготавливаются по ГОСТ 33259-2015, DIN EN 1092-1. Стандарты регламентируют присоединительные размеры, количество отверстий, толщину стенки. Соответствие нормативам обеспечивает взаимозаменяемость деталей разных производителей. Фланцевые соединения используются в химической, нефтяной, пищевой промышленности. Применяются для стыковки участков магистральных трубопроводов, присоединения насосов, задвижек, клапанов.

Области использования фланца:

• Нефтепереработка – технологические трубопроводы, ректификационные колонны, теплообменники;
• Химическая промышленность – реакторы, емкости для агрессивных сред, абсорберы;
• Теплоэнергетика – паропроводы котельных, турбинные установки, деаэраторы;
• Водоснабжение – магистральные водоводы, насосные станции, очистные сооружения;
• Судостроение – забортная арматура, системы охлаждения двигателей, балластные танки;
• Пищевая промышленность – молокопроводы, пивоварни, линии розлива.

Фланцевое соединение обеспечивает быстрый демонтаж участка трубопровода для ревизии или замены. Наличие прокладки между фланцами компенсирует неровности поверхности. Болтовое крепление распределяет нагрузку по периметру стыка. Поставка осуществляется оптовыми партиями.

Производство, контроль качества

Технология изготовления включает ковку, штамповку, литье или механическую обработку из листового проката. Воротниковые фланцы производятся ковкой из круглых заготовок с последующей токарной обработкой. Плоские вырезаются из листа плазменной резкой. Каждая партия проходит входной контроль металла на соответствие марке стали.

Технологические операции:

1. Нагрев заготовки до температуры 1150-1200 °C для ковки;
2. Формообразование на молотах или прессах усилием 630-2500 т;
3. Термическая обработка – нормализация при 920 °C;
4. Механическая обработка присоединительных поверхностей на токарных станках;
5. Сверление отверстий под болты на радиально-сверлильных станках;
6. Контроль геометрии калибрами, проверка твердости.

Готовые фланцы проходят гидравлические испытания давлением в 1,5 раза превышающим рабочее. Ультразвуковой контроль выявляет внутренние дефекты металла. Сертификаты качества подтверждают химический состав стали. Маркировка содержит условный проход, давление, марку материала. Гарантия на продукцию действует при соблюдении условий эксплуатации.

Монтаж

Установка фланцевого соединения требует соблюдения технологии для предотвращения утечек. Необходимы калиброванные динамометрические ключи, набор прокладок соответствующего типоразмера. Перед монтажом проверяется параллельность привалочных плоскостей изделий. Допустимое отклонение составляет 0,2 мм на диаметр 100 мм.

Последовательность работ:

• Очистка привалочной поверхности от окислов металлической щеткой;
• Установка прокладки по центру без смещения относительно проходного сечения;
• Предварительная затяжка болтов крест-накрест усилием 30% от номинального;
• Окончательная затяжка в три этапа до расчетного момента;
• Контроль герметичности опрессовкой рабочим давлением.

Несоосность фланца вызывает изгиб болтов при затяжке. Превышение момента затяжки деформирует прокладку. Недостаточное усилие приводит к разгерметизации при температурных расширениях. Менеджеры помогут рассчитать требуемый момент затяжки исходя из параметров вашего трубопровода. Отгрузка производится транспортными компаниями. Для уточнения цены конкретной позиции звоните менеджерам отдела продаж.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.