Ванадий металл
Как повысить прочность стали на 60% при добавлении всего 0,1% легирующего элемента? Ванадий – переходный металл серебристо-серого цвета с температурой плавления 1910 °C, образующий прочные карбиды. Поставляется в форме слитков, порошка, проволоки, листов чистотой 99-99,9%. Феррованадий содержит 35-80% ванадия для легирования сталей. Купить ванадий в «Стальметгрупп» можно с гарантией химического состава. Организуем поставку крупными партиями. Доступна оплата по безналичному расчету. Звоните для консультации +7 (727) 317-21-68.
Характеристики:
- Плотность 6,11 г/см³;
- Температура кипения 3407 °C;
- Твердость по Бринеллю 628 МПа;
- Модуль Юнга 128 ГПа;
- Теплопроводность 30,7 Вт/(м·К);
- Удельное электросопротивление 0,248 Ом·мм²/м.
Добавка 0,05-0,15% ванадия увеличивает предел текучести стали на 50-100 МПа за счет измельчения зерна. Карбиды ванадия VC имеют твердость 2800 HV, что превышает твердость карбида вольфрама. Металл устойчив к морской воде, щелочам, серной, соляной кислотам при комнатной температуре. Цена ванадия формируется исходя из чистоты металла, формы выпуска, объема заказа.
Применение
Ванадий производится по ГОСТ 27130-94. Основное применение – легирование конструкционных, инструментальных, рессорно-пружинных сплавов. Используется в титановых сплавах для авиакосмической техники, производстве катализаторов серной кислоты. Пентоксид ванадия V₂O₅ применяют в стекольной, керамической промышленности.
Области использования:
- Черная металлургия – микролегирование трубных, рельсовых, арматурных сталей;
- Инструментальное производство – быстрорежущие марки Р6М5, Р18, штамповые 5ХНМ;
- Авиастроение – титановые сплавы ВТ6, ВТ22 для турбин, шасси;
- Химическая промышленность – катализаторы окисления SO₂, органических соединений;
- Атомная энергетика – конструкционные материалы реакторов на быстрых нейтронах.
Феррованадий ФВд35 вводят в расплав стали при температуре 1550-1600 °C для равномерного распределения. Ванадиевые бронзы ВБр2 обладают электропроводностью 35% от меди при прочности 600 МПа. Нитрид ванадия VN применяют как износостойкое покрытие режущего инструмента. Ванадий-галлиевые ленты сохраняют сверхпроводимость в магнитных полях до 17 Тл.
Производство, контроль качества
Получение ванадия включает обогащение титаномагнетитовых руд, выплавку феррованадия, восстановление оксидов алюминием. Содержание V₂O₅ в рудах составляет 0,5-2%. Рафинирование проводят электронно-лучевой переплавкой до чистоты 99,9%.
Технологические этапы:
- Окислительный обжиг концентрата при 850 °C;
- Выщелачивание пентоксида содовым раствором;
- Осаждение метаванадата аммония NH₄VO₃;
- Прокаливание до V₂O₅ при 500 °C;
- Алюминотермическое восстановление в бомбе;
- Вакуумная дуговая переплавка слитков.
Контроль включает химический анализ на 25 примесей методом масс-спектрометрии. Проверяют микроструктуру, размер зерна металлографическим методом. Твердость измеряют по Виккерсу при нагрузке 10 кг. Прайс-лист с актуальными ценами предоставляется менеджерами.
Обработка материала
Механическая обработка выполняется твердосплавным инструментом при низких скоростях резания. Сварку проводят в среде аргона для предотвращения окисления. Отгрузка металла производится в герметичной таре. Специалисты помогут рассчитать необходимое количество под заказ.
Методы обработки:
- Ковка – нагрев до 900-1200 °C, степень деформации до 70%;
- Прокатка – горячая при 800-1000 °C, холодная с промежуточными отжигами;
- Резание – скорость 20-30 м/мин, подача 0,05-0,1 мм/об;
- Термообработка – отжиг при 700-900 °C в вакууме 10⁻³ Па.
Окисление материала начинается при 300 °C с образованием оксидной пленки V₂O₅ желтого цвета. Азотирование при 800 °C формирует поверхностный слой VN толщиной до 50 мкм. Водородное охрупчивание наблюдается при содержании H₂ более 100 ppm. Возможна поставка оптом нестандартных размеров после согласования технических требований.
