Изготовление пресс-форм

Подбор параметров:
Выбрано: 0
Сортировать: По популярности По цене
Ед. измерения
Вид:
Вид
литьевого прессования
Цена по запросу
Купить в один клик
Не нашли что искали?

Оставьте описание товара или ссылку на товар с другого сайта и мы подберем товар

Изготовление прессформ

Запускаете серийное производство пластиковых деталей с точными геометрическими параметрами? Изготовление прессформ – это комплексный технологический цикл производства инструментальной оснастки для литья под давлением полимерных изделий с допусками до ±0,02-0,1 мм. Планируете купить прессформы для литья в Алматы? Оставляйте заявку на сайте для консультации с менеджером. Цена изготовления прессформ формируется на основе прайс-листа, а также в зависимости от сложности геометрии, размеров, требуемой точности, тиража.

Технические характеристики

Прессформа представляет собой разъемную металлическую конструкцию из инструментальных сталей марок Х12МФ, 5ХНМ, Р6М5 с твердостью 58-62 HRC. Технология изготовления включает механическую обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионное формирование сложных полостей, термическую закалку для достижения требуемой твердости. Финишное полирование выполняется до шероховатости Ra 0,1-0,4 мкм. Качественное изготовление требует соблюдения всех технологических норм и стандартов.

Основные технические параметры прессформ:

  • Габариты от 100×100 до 1500×2000 мм;
  • Масса 50-15 000 кг;
  • Рабочее давление до 180 МПа;
  • Температура эксплуатации от 150 до 350°С;
  • Точность размеров ±0,02-0,1 мм.

Конструкция прессформы включает неподвижную и подвижную плиты, формообразующие вставки, систему охлаждения, механизм выталкивания готовых деталей. Система охлаждения с каналами диаметром 8-12 мм обеспечивает равномерный отвод тепла, сокращая время цикла на 25-30%. Отгрузка выполняется оптом или под заказ в течение 15-45 рабочих дней в зависимости от сложности изготовления прессформ.

Функциональные особенности и процесс

Технологический процесс изготовления включает проектирование, механическую и термообработку, сборку, испытания. CAD-моделирование позволяет оптимизировать конструкцию, минимизировать усадочные деформации, обеспечить равномерное заполнение полости. Система литниковых каналов рассчитывается для конкретного полимера с учетом реологических свойств.

Этапы технологического процесса изготовления прессформ:

Этап Описание Время выполнения, дни
Проектирование CAD-моделирование с расчетом усадки 5-10
Механообработка Фрезерование на центрах с ЧПУ 10-20
Электроэрозия Формирование сложных полостей 3-7
Термообработка Закалка до твердости 58-62 HRC 2-3
Полирование Финишная обработка до Ra 0,1-0,4 мкм 3-5

Контроль качества включает проверку геометрических размеров на координатно-измерительных машинах, испытания на пробных отливках. Рассчитать стоимость изготовления можно по техническому заданию с указанием материала, тиража, требований к качеству поверхности. Оплата возможна поэтапно по мере выполнения технологических операций изготовления прессформ.

Сферы применения

Изделия востребованы в отраслях массового производства полимерных деталей с повышенными требованиями к точности и качеству поверхности. Инструментальная оснастка отвечает стандартам ГОСТ 27358-87, обеспечивает стабильность размеров в пределах допусков IT6-IT8. Заказное изготовление прессформ позволяет учесть индивидуальные особенности каждого проекта.

Области применения прессформ:

  • Автомобильная промышленность – корпуса приборов, элементы салона;
  • Электроника – корпуса мобильных устройств, разъемы, изоляторы;
  • Медицинская техника – одноразовые шприцы, контейнеры, диагностические кассеты;
  • Упаковочная индустрия – контейнеры, крышки, защитные вкладыши.

Выбор конструкции зависит от геометрии, свойств полимера, требуемого тиража, экономических факторов. Для термопластов применяются формы с горячеканальной системой, для реактопластов – с холодными литниками. Консультация специалистов поможет определить оптимальную технологию изготовления для конкретного проекта. Цены актуальны на текущую дату, возможны скидки при заказе нескольких прессформ.

Материалы и обслуживание

Выбор материала для изготовления прессформы определяет ее эксплуатационные характеристики и экономическую эффективность производства. Инструментальные стали марок Х12МФ, 5ХНМ обеспечивают оптимальное сочетание твердости, вязкости, обрабатываемости для большинства полимеров. Для агрессивных материалов с высоким содержанием стекловолокна применяются стали с повышенной износостойкостью марок Р6М5, ХВГ. Азотирование рабочих поверхностей увеличивает ресурс в 2-3 раза при литье абразивных композиций.

Основные виды технического обслуживания:

  • Периодическая очистка каналов охлаждения от накипи и загрязнений;
  • Контроль износа направляющих элементов и втулок;
  • Замена уплотнений и прокладок;
  • Проверка работоспособности системы подогрева;
  • Смазка подвижных механизмов и шарниров.

Профилактические работы выполняются через каждые 50 000-100 000 циклов в зависимости от интенсивности эксплуатации. Восстановление изношенных поверхностей осуществляется методами наплавки, хромирования, последующей механической обработки. Правильное обслуживание продлевает срок службы до 15-20 лет или 500 000-2 000 000 циклов в зависимости от интенсивности использования. Точное изготовление прессформ обеспечивает стабильность геометрических параметров готовых деталей на протяжении всего срока эксплуатации.

Купить изготовление прессформ в Алматы с доставкой от компании «Стальметгрупп» – оптовые поставки в Казахстане. Складское наличие, а также действующие скидки и акции вы можете уточнить у наших менеджеров напрямую по номеру телефона +7 (727) 317-21-68, заполнив форму обратной связи или отправив сообщение с заявкой на электронную почту almaty@stalmetural.kz.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.