Крекинговые трубы

Крекинговая труба

Как снизить затраты на ремонт печей крекинга при работе в экстремальных условиях? Крекинговые трубы – это специализированные трубные изделия из жаропрочных сталей для установок термического разложения углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. Производятся бесшовные, центробежнолитые, сварные модификации различных диаметров. Купить крекинговые трубы можно в «Стальметгрупп» с гарантией качества металла. Отгрузка осуществляется оптом со склада или под заказ. Актуальный прайс-лист предоставляется по запросу. Для консультации звоните по телефону +7 (727) 317-21-68.

Технические характеристики:

• Наружный диаметр 89-426 мм;
• Толщина стенки 8-40 мм;
• Материал – стали 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2;
• Рабочая температура до 1150 °C;
• Давление среды до 4 МПа;
• Длина 4-12 м;
• Тип соединения – сварное, фланцевое.

Жаропрочные марки обеспечивают работу крекинговых труб при температурах крекинга 450-850 °C без деформации. Легирование хромом, никелем, молибденом предотвращает окисление внутренней поверхности. Структура металла сохраняет прочность при длительном воздействии агрессивных углеводородных сред. Цена на крекинговые трубы формируется исходя из марки стали, диаметра, толщины стенки.

Применение

Крекинговые трубы изготавливаются по ГОСТ 550-2020. Нормативы устанавливают требования к химическому составу, механическим свойствам, методам испытаний. Трубы применяются в змеевиках печей каталитического крекинга, установках висбрекинга, коксования. Используются при строительстве реакторов гидрокрекинга, печей пиролиза этилена.

Сферы применения:

• Нефтепереработка – змеевики крекинговых печей, реформинга, коксования;
• Нефтехимия – трубчатые реакторы пиролиза, дегидрирования;
• Газопереработка – установки конверсии метана, получения синтез-газа;
• Химическая промышленность – печи термического разложения, синтеза;
• Энергетика – пароперегреватели котлов, теплообменники;
• Металлургия – нагревательные печи, рекуператоры.

Специальная конструкция змеевиков из крекинговых труб обеспечивает равномерный прогрев сырья. Внутренняя поверхность имеет специальную обработку против коксообразования. Срок службы змеевика составляет 5-8 лет при соблюдении технологического режима. Периодическая очистка от кокса паровоздушной смесью продлевает ресурс эксплуатации.

Производство, контроль качества

Технология изготовления включает горячую прокатку, центробежное литье или электросварку с последующей термообработкой. Применяется сталь специальных плавок с точным содержанием легирующих элементов. Оплата продукции производится после согласования технических требований безналичным расчетом.

Этапы производства:

1. Выплавка жаропрочной стали в электропечах;
2. Прошивка заготовки на стане горячей прокатки;
3. Калибровка на редукционном стане до заданного диаметра;
4. Термообработка – закалка при 1050 °C, отпуск при 750 °C;
5. Механическая обработка концов под сварку;
6. Ультразвуковой контроль сплошности металла;
7. Гидравлические испытания давлением 1,5 от рабочего.

Каждая партия крекинговых труб проходит спектральный анализ химического состава. Проверяются механические свойства – предел прочности, текучести, относительное удлинение. Контролируется микроструктура металла на отсутствие дефектов. Испытания на длительную прочность при рабочих температурах подтверждают заявленный ресурс. Поставка сопровождается сертификатами качества с протоколами испытаний.

Монтаж

Установка крекинговых труб требует квалифицированного персонала с допуском к сварке жаропрочных сплавов. Необходимо специальное сварочное оборудование, приспособления для центровки. Менеджеры помогут рассчитать количество продукции для конкретного проекта.

Этапы монтажа крекинговых труб:

• Входной контроль – проверка геометрии, маркировки, сертификатов;
• Подготовка кромок – механическая обработка, обезжиривание;
• Сборка стыков – центровка крекинговых труб, установка зазора 2-3 мм;
• Сварка корневого шва – аргонодуговым методом электродами ЭА-395/9;
• Заполнение разделки – ручная дуговая сварка с предварительным подогревом до 200 °C;
• Термообработка швов – локальный отпуск при 750 °C;
• Контроль качества – рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия.

Нарушение технологии сварки приводит к образованию трещин при эксплуатации. Отсутствие термообработки вызывает коррозионное растрескивание швов. Неправильная центровка создает дополнительные напряжения в змеевике. Соблюдение регламента монтажа обеспечивает безаварийную работу на протяжении проектного срока службы.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.