Спецсталь

Специальные стали

Почему для ответственных конструкций выбирают специальные марки стали? Спецсталь – это группа легированных сталей с заданными физико-механическими свойствами для работы в экстремальных условиях. К спецсталям относятся нержавеющие, жаропрочные, инструментальные, конструкционные легированные сплавы. Купить спецсталь можно в «Стальметгрупп» с гарантией химического состава. Материалы поставляются в виде листов, труб, кругов, шестигранников, полос. Поставка осуществляется оптом со склада или под заказ при оплате наличными, безналичным расчетом. Звоните для консультации по телефону +7 (727) 317-21-68. Выбор модификации определяется условиями эксплуатации готовых изделий.

Основные виды:

• Нержавеющие 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316 – коррозионная стойкость;
• Жаропрочные 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т – работа при температуре до 1100 °C;
• Инструментальные У8А, ХВГ, Р6М5 – твердость 58-65 HRC;
• Конструкционные легированные 40Х, 30ХГСА, 40ХН2МА – прочность до 1800 МПа;
• Износостойкие 110Г13Л, 65Г – ударная вязкость, абразивная стойкость.

Спецстали обеспечивают работоспособность механизмов при воздействии агрессивных сред, механических нагрузок, температурных перепадов. Легирующие элементы – хром, никель, молибден, ванадий – формируют требуемую структуру металла. Содержание углерода определяет твердость, прочность материала. Цена на спецсталь зависит от марки, сортамента, объема партии.

Применение

Спецстали производятся по ГОСТ 1050-2013 и другим. Материалы применяются для изготовления ответственных деталей машин, химического оборудования, медицинских инструментов. Используются в авиастроении, атомной энергетике, пищевой промышленности. Актуальный прайс-лист предоставляется менеджерами по запросу.

Сферы применения:

• Химическая промышленность – реакторы, теплообменники, трубопроводы агрессивных сред;
• Машиностроение – валы, шестерни, пружины, подшипники качения;
• Нефтегазовый комплекс – буровое оборудование, арматура высокого давления;
• Энергетика – лопатки турбин, котельные трубы, паропроводы;
• Медицина – хирургические инструменты, импланты, стоматологическое оборудование.

Нержавеющие исполнения сохраняют свойства при контакте с кислотами, щелочами, морской водой. Жаропрочные стали работают при температурах до 1150 °C без потери прочности. Инструментальные марки после закалки режут металлы твердостью до 45 HRC. Правильный выбор марки увеличивает ресурс оборудования в 3-5 раз по сравнению с углеродистыми сталями.

Производство, контроль качества

Выплавка спецсталей выполняется в электродуговых, индукционных печах с точным контролем химического состава. Применяется вакуумная дегазация, электрошлаковый переплав для снижения содержания вредных примесей. Легирование проводится ферросплавами с содержанием основного элемента 65-98%.

Этапы производства:

1. Подготовка шихты – расчет компонентов, дозирование материалов;
2. Плавка в электропечи при температуре 1600-1700 °C;
3. Раскисление, легирование расплава ферросплавами;
4. Разливка в изложницы или на МНЛЗ;
5. Горячая прокатка слитков при 1100-1200 °C;
6. Термообработка – закалка, отпуск, нормализация.

Контроль включает спектральный анализ химсостава, механические испытания образцов на растяжение, ударную вязкость. Проверяется макроструктура металла ультразвуковым методом. Отгрузка продукции сопровождается протоколами испытаний. Современное оборудование обеспечивает точность химического состава в пределах 0,01% для основных элементов.

Обработка

Механическая обработка спецсталей требует специального режущего инструмента, охлаждения. Нержавеющие составы склонны к наклепу, жаропрочные имеют низкую теплопроводность. Менеджеры помогут рассчитать потребность в спецстали для вашего производства.

Особенности обработки:

• Резание – твердосплавный инструмент Т15К6, ВК8 для аустенитных вариантов;
• Сварка – аргонодуговая TIG, полуавтоматическая MIG с защитной средой;
• Гибка – минимальный радиус 2-3 толщины листа;
• Термообработка – температурные режимы согласно типу спецстали.

Неправильные режимы обработки спецсталей вызывают перегрев материала, образование трещин, потерю коррозионной стойкости. Скорость резания нержавеющих сплавов на 30-40% ниже углеродистых. После сварки аустенитных марок требуется травление швов для восстановления пассивной пленки. Закалка инструментальных сплавов проводится при 780-860 °C с охлаждением в масле или на воздухе.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.