Мелющие шары

Часто ищут:
Подбор параметров:
Выбрано: 0
Сортировать: По популярности По цене
Ед. измерения
Вид:
Диаметр (мм)
10
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
12
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
15
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
20
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
25
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
3
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
14 080.69 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
30
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
35
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
40
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
45
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
5
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
12 997.56 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
50
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
11 914.43 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
6
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
12 997.56 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
7
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
12 997.56 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
8
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
12 997.56 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии много
В корзину
-
+
Диаметр (мм)
9
Марка стали
AISI 316
Материал
нержавеющая сталь
12 997.56 тенге
/ кг
Расчет стоимости
В наличии мало
В корзину
-
+
Не нашли что искали?

Оставьте описание товара или ссылку на товар с другого сайта и мы подберем товар

Шары помольные

Как снизить затраты на помол руды при сохранении производительности мельниц? Мелющие шары – это стальные сферические тела для измельчения материалов в барабанных, стержневых мельницах горнодобывающей, цементной, энергетической промышленности. Выпускаются катаные, кованые, литые мелющие шары различных групп твердости. Производятся хромистые, низколегированные, углеродистые варианты. Купить мелющие шары можно в «Стальметгрупп» с гарантией соответствия ГОСТ. Отгрузка осуществляется оптом железнодорожными вагонами или автотранспортом. Возможна оплата по факту поставки. Для консультации звоните: +7 (727) 317-21-68.

Технические характеристики:

  • Диаметр 20-120 мм;
  • Твердость поверхности 45-65 HRC;
  • Группы твердости 1-5 по ГОСТ 7524-2015;
  • Материал – сталь марок 60Г, 75Г, 20ХГТ, 40Х;
  • Ударная стойкость не менее 8 Дж/см²;
  • Овальность не более 1-3%.

Правильный подбор мелющих шаров увеличивает производительность помола на 15-20%. Легированные марки стали снижают износ на 30-40% по сравнению с углеродистыми. Термическая обработка обеспечивает равномерную плотность по всему объему. Цена мелющих шаров определяется диаметром, группой твердости, маркой стали.

Применение

Мелющие шары производятся по ГОСТ 7524-2015. Стандарты устанавливают требования к химическому составу, механическим свойствам, допускам на размеры. Используются для измельчения руд черных, цветных металлов, клинкера, угля. Применяются на обогатительных фабриках, цементных заводах, ТЭС. Актуальный прайс-лист предоставляется по запросу.

Сферы применения:

  • Горнодобывающая промышленность – измельчение железной, медной, золотосодержащей руды;
  • Цементное производство – помол клинкера, добавок, сырьевой смеси;
  • Энергетика – размол угля для пылеугольных котлов ТЭС;
  • Химическая промышленность – измельчение минералов, солей, пигментов;
  • Строительные материалы – производство сухих смесей, наполнителей;
  • Металлургия – подготовка ферросплавов, огнеупоров.

Оптимальное соотношение диаметров изделий в мельнице повышает эффективность измельчения. Стандартная рабочая загрузка составляет 35-45% от объема барабана. Расход мелющих шаров зависит от абразивности материала, тонкости помола. Периодическая догрузка компенсирует износ, поддерживает стабильную производительность.

Производство, контроль качества

Технология изготовления включает поперечно-винтовую прокатку, ковку или литье с последующей термообработкой. Применяется сталь специальных плавок с контролем содержания серы, фосфора. Поставка производится под заказ с учетом требуемой партии.

Этапы производства:

  1. Выплавка стали в электродуговых печах;
  2. Непрерывная разливка в круглые заготовки;
  3. Нагрев заготовок до температуры 1100-1150 °C;
  4. Формирование мелющих шаров на станах поперечно-винтовой прокатки;
  5. Закалка в воде или масле с температуры 850-900 °C;
  6. Отпуск при 180-250 °C для снятия напряжений;
  7. Сортировка по размерам, группам твердости.

Каждая партия проходит контроль твердости на приборе Роквелла. Проверяется микроструктура металла на отсутствие дефектов. Испытания на удар копром подтверждают ударную вязкость. Измеряется овальность микрометром в трех плоскостях.

Эксплуатация

Эффективная работа мельниц требует правильного подбора ассортимента. Необходим расчет шаровой загрузки, периодичности догрузки. Специалисты помогут рассчитать оптимальный состав мелющих тел для конкретных условий.

Рекомендации по эксплуатации:

  • Первичная загрузка – соотношение диаметров 100:70:50:30 мм;
  • Догрузка – компенсация износа изделиями максимального диаметра;
  • Контроль уровня – поддержание загрузки на уровне 40-45%;
  • Очистка мельницы – удаление изношенных элементов диаметром менее 15 мм;
  • Замена футеровки – при износе более 70% толщины.

Несоблюдение режима загрузки снижает производительность мельницы на 25-30%. Использование мелющих шаров низкой плотности увеличивает расход в 1,5-2 раза. Перегруз вызывает повышенный износ футеровки, привода. Оптимизация шаровой загрузки сокращает удельный расход мелющих тел на 20-25%, снижает энергозатраты на тонну продукта.

Купить шары помольные, мелющие в Алматы с доставкой от компании «Стальметгрупп» – оптовые поставки в Казахстане. Складское наличие, а также действующие скидки и акции вы можете уточнить у наших менеджеров напрямую по номеру телефона +7 (727) 317-21-68, заполнив форму обратной связи или отправив сообщение с заявкой на электронную почту almaty@stalmetural.kz.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.