Бронзовый слиток
Почему бронзовая чушка остается основным сырьем для литейных производств цветной металлургии? Бронзовая чушка – слиток стандартной формы массой 15-30 кг из медных сплавов с добавлением олова, алюминия, свинца, бериллия для переплавки в готовые изделия. Материал обеспечивает стабильный химический состав отливок, минимальный угар легирующих элементов при плавке. Купить бронзовые чушки различных марок предлагает «Стальметгрупп» с гарантией качества сплава. Организуем поставку оптом с металлургических комбинатов. Оплата производится безналичным переводом после выставления счета. Специалисты дадут консультацию по маркам – звоните +7 (727) 317-21-68. Выпускаются чушки из оловянных, алюминиевых, свинцовых, безоловянных бронз.
Технические характеристики:
- Масса 15-30 кг;
- Размеры 400×100×60 мм, 500×85×65 мм;
- Марки БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрОФ6,5-0,15, БрКМц3-1;
- Содержание меди 59-95%;
- Температура плавления 880-1050 °C;
- Плотность 7500-8900 кг/м³;
- Форма – трапециевидная с выемками для захвата.
Точная дозировка компонентов в бронзовой чушке исключает необходимость корректировки состава. Компактная форма слитков упрощает загрузку в плавильные печи. Маркировка на боковой поверхности содержит номер партии и массу. Цена бронзовой чушки зависит от марки сплава, содержания легирующих элементов, объема партии. Актуальный прайс-лист предоставляется по запросу на электронную почту.
Применение
Бронзовая чушка производится по ГОСТ 614-97. Продукция используется литейными цехами машиностроительных, судостроительных, приборостроительных предприятий. Из чушек отливают втулки, вкладыши подшипников, червячные колеса, арматуру. Материал применяется для центробежного, кокильного литья, литья в песчаные формы.
Сферы применения:
- Машиностроение – отливка зубчатых колес, втулок, вкладышей, направляющих;
- Судостроение – гребные винты, арматура забортных систем, детали насосов;
- Энергетика – лопатки турбин, подшипники генераторов, токоведущие контакты;
- Химическая промышленность – корпуса насосов, запорная арматура, фильтры;
- Художественное литье – скульптуры, памятники, декоративные элементы.
Оловянная бронза БрОЦС5-5-5 обеспечивает минимальную усадку 1,4% при затвердевании. Алюминиевая бронза БрАЖ9-4 имеет предел прочности отливок до 400 МПа. Фосфористая бронза БрОФ6,5-0,15 обладает жидкотекучестью 780 мм по спиральной пробе. Кремнистая бронза БрКМц3-1 не требует защитной атмосферы при работе. Температура заливки расплава составляет 1100-1200 °C в зависимости от марки.
Производство, контроль качества
Технология изготовления включает подготовку шихты, переплавку в индукционных печах, рафинирование бронзового расплава, разливку в изложницы. Химический состав контролируется спектральным анализом на каждой плавке. Температура разливки поддерживается в диапазоне 1150-1250 °C.
Этапы производства:
- Загрузка катодной меди, лигатур, возврата в плавильную печь;
- Расплавление шихты при температуре 1100-1200 °C;
- Раскисление фосфористой медью, дегазация азотом;
- Отбор проб для экспресс-анализа химсостава;
- Разливка в чугунные изложницы через промежуточный ковш;
- Охлаждение чушек на воздухе в течение 2-3 часов;
- Маркировка ударным способом, взвешивание.
Готовые бронзовые изделия проверяются на соответствие геометрическим размерам, отсутствие трещин, раковин. Контроль макроструктуры выполняется на темплетах от каждой десятой плавки. Микроструктура исследуется металлографическим методом. Механические свойства определяются на образцах, отлитых одновременно с бронзовыми заготовками. Отгрузка осуществляется в металлических контейнерах или на поддонах автотранспортом.
Переплавка
Использование бронзовых чушек при литье требует соблюдения технологического режима плавки. Загрузка производится в разогретую печь порциями по 50-100 кг. Расплавление ведется под слоем древесного угля или флюса.
Рекомендации по переплавке:
- Предварительный нагрев чушек до 200-300 °C для удаления влаги;
- Загрузка в печь при 800-900 °C;
- Перегрев расплава на 100-150 °C выше температуры ликвидуса;
- Рафинирование хлористыми солями, фосфористой медью;
- Модифицирование титаном, цирконием для измельчения зерна;
- Выдержка расплава 10-15 минут перед разливкой.
Угар легирующих элементов при правильной плавке не превышает 0,5-1%. Перемешивание расплава графитовыми мешалками обеспечивает химическую однородность. Заливка контролируется термопарой погружения. Менеджеры помогут рассчитать потребность в бронзовых чушках под заказ для вашей производственной программы. Доставка возможна железнодорожным или автомобильным транспортом в любой регион.
