Сальник набивной
Зачем в насосах, редукторах, компрессорах, запорной арматуре используют сальник набивной? Он применяется для герметизации валов, предотвращая утечки жидкости или газа, которые могут вызвать снижение давления, попадание загрязнений, ускоренный износ посадочных мест. Устройство удерживает рабочую среду в системе, защищает подшипники, уплотнительные поверхности. Установка набивного сальника снижает риск аварий, продлевает срок службы узлов в трубопроводе до 25% дольше по сравнению с незащищенными соединениями.
Технические характеристики набивных сальников:
- Материал набивки – графит, асбестосодержащие смеси, фторопласт;
- Рабочее давление до 20 МПа;
- Температура эксплуатации от -30 до +250 °C;
- Стандарт – ГОСТ 5152-84.
Вы можете купить сальник набивной для насосного или арматурного оборудования. Оплата доступна наличными и по безналу. Для консультации по типоразмеру, оформлению заказа звоните по номеру +7 (727) 317-21-68. Отгрузка производится со склада и под заказ в течение 5 рабочих дней. По запросу предоставляем актуальный прайс-лист.
Свойства и технология производства
Набивные сальники изготавливают из плотных композиционных уплотнительных материалов с повышенной стойкостью к трению, деградации под действием масел, воды, химически активных сред. Заготовки формуют методом прессования с последующей термообработкой для увеличения прочности, упругости. Для обеспечения герметичного контакта с валом используются обжимные элементы, металлические втулки с регулируемым натягом. Корпус выполнен из углеродистой или нержавеющей стали, внутри размещается набивка толщиной 5-15 мм, способная удерживать смазку, рабочую жидкость, предотвращая просачивание. Конструкция обеспечивает эксплуатацию при скоростях до 20 м/с, температуре среды до 180 °C.
Технология производства обеспечивает набивным сальникам:
- Износостойкость – стабильная работа при многократных циклах вращения;
- Простоту замены – съемные элементы, легкий доступ к корпусу;
- Химическую стойкость – устойчивость к маслами, растворам кислот, щелочей.
При эксплуатации набивного сальника требуется регулярная очистка корпуса при содержании абразивных примесей выше 0,5 % для предотвращения ускоренного износа. Использование уплотнителей из фторопласта при линейной скорости вала свыше 3 м/с снижает коэффициент трения, исключает перегрев, падение давления свыше 0,15 МПа. Для работы с агрессивными жидкостями применяют оболочку из нержавеющих сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10.
Особенности монтажа
Сальник набивной монтируется на участках трубопроводов с вращающимися или поступательными валами, обеспечивая точное осевое расположение относительно направления потока среды. Соединение корпуса выполняется через фланцевые стыки с болтовым крепежом или сварным швом. Перед установкой узел продувается сжатым воздухом под давлением до 0,8 МПа для удаления частиц загрязнений. Для технического обслуживания оставляют свободное пространство не менее 300 мм, обеспечивая доступ к замене набивки, регулировке прижимного механизма. Герметичность достигается равномерным обжатием уплотнительного элемента, контролем крутящего момента затяжки крепежа.
Области применения набивного сальника:
- Насосное оборудование – герметизация валов, предотвращение утечек;
- Редукторы – защита подшипников, смазки от загрязнений;
- Запорная арматура – исключение протечек на вентилях, задвижках;
- Промышленные системы – использование в химической, энергетической, водопроводной сферах.
Транспортировка набивных сальников выполняется в прочной таре из фанеры или ударопрочного пластика, предотвращающей механические повреждения, деформацию корпуса. Хранение допускается в сухих помещениях с контролируемой температурой от -20 до +50 °C, относительной влажностью до 85 %. Набивные сальники размещают на поддонах или в ячейках стеллажей. При штабелировании высота укладки не превышает 1,2 м, между уровнями используют прокладочные элементы для сохранения формы, защиты от механического воздействия.
