Проволока из углеродистой стали
Ищете решение для изготовления пружин и крепежных элементов? Углеродистая проволока – проверенный временем выбор для машиностроения и металлообработки. Это длинномерный металлопрокат круглого сечения, изготовленный из углеродистой стали методом холодного волочения, предназначенный для фабрикации пружин, крепежных изделий, сварочных электродов с высокими механическими свойствами.
Применяется в автомобилестроении, приборостроении, строительстве благодаря сочетанию прочности, упругости и экономичности. Производится методом протяжки катанки через фильеры с постепенным уменьшением диаметра и промежуточными термообработками.
Основные технические параметры включают:
- Диаметр 0,5-10 мм;
- Временное сопротивление 400-1900 МПа;
- Относительное удлинение 2-25%;
- Твердость 80-550 НВ;
- Материал – стали 10, 20, 45, 65Г, У8А.
Мы осуществляем оптовые поставки углеродистой проволоки для машиностроительных и метизных предприятий. Предлагаем гибкую систему оплаты – наличный и безналичный расчет.
Применение
Углеродистая проволока задействуется в различных отраслях промышленности. Выделяют следующие направления использования:
- Машиностроение – изготовление пружин сжатия, растяжения, торсионных пружин для автомобилей, станков, приборов с обеспечением длительной работы под циклическими нагрузками;
- Метизная фабрикация – холодная высадка болтов, гаек, заклепок, винтов из низкоуглеродистых марок стали с высокой пластичностью для деформации;
- Сварочное производство – создание электродов при дуговой сварки из кабеля с регламентированным химическим составом и равномерной структурой металла;
- Строительство – фабрикация сварных сеток, арматурных каркасов, вязального провода при армировании железобетонных конструкций с требуемой прочностью.
Хотите купить углеродистую проволоку? Запросите актуальный прайс-лист или заполните форму для консультации. Наши специалисты оперативно рассчитают стоимость партии любого объема.
Производство
Технологический цикл начинается с подготовки стальной катанки диаметром 5,5-12 мм из углеродистых сталей марок 10, 20, 45, 65Г с контролем химического состава и отсутствия поверхностных дефектов. Подготовка поверхности включает удаление окалины травлением в соляной кислоте, промывку и нанесение подсмазочного слоя. Холодное волочение производится на многониточных станах через твердосплавные фильеры с обжатием 15-25% за проход.
Промежуточная термообработка выполняется при температуре 650-750°C для снятия наклепа и восстановления пластичности металла. Окончательное волочение производится до требуемого диаметра с точностью ±0,02-0,08 мм в зависимости от размера. Контроль качества включает проверку механических свойств на разрыв, навивку, химическую структуру спектральным анализом. Готовая углеродистая проволока проходит испытания на соответствие требованиям стандартов, проверку геометрических размеров. Завершающий этап включает смотку в бухты или на катушки, консервацию антикоррозионными составами, упаковку с маркировкой марки стали и класса.
Виды
Ассортимент углеродистой проволоки классифицируется по назначению и механическим свойствам. Основные типы продукции:
- Пружинная проволока ГОСТ 9389-75 – из высокоуглеродистых сталей марок 65Г, 70, У8А для изготовления пружин холодной навивкой с высокой упругостью;
- Конструкционная проволока ГОСТ 17305-91 – углеродистый кабель из сталей 10, 20, 45 под общее машиностроение, сварочных работ, метизного производства;
- Проволока для холодной высадки ГОСТ 5663-79 – из малоуглеродистых сталей 10, 20 с повышенной пластичностью для изготовления крепежа;
- Канатная проволока ГОСТ 7372-79 – высокопрочная из сталей 70, 80 для производства стальных канатов, тросов грузоподъемных механизмов;
- Сварочная – углеродистый провод специального состава для электродов ручной дуговой сварки, полуавтоматической сварки в защитных газах.
Предлагаем полный прайс-лист на углеродистую проволоку. Звоните для уточнения сроков поставки, условий оплаты. Все изделия соответствуют требованиям ГОСТ 9389-75, ГОСТ 17305-91, поставляются с сертификатами качества и протоколами механических испытаний.
