Полиацеталь стержень

Полиацеталь стержень купить

Почему для изготовления зубчатых колес, втулок, элементов защелкивающихся соединений, выбирают полиацеталь стержень? Он сохраняет стабильность размеров за счет низкого водопоглощения – менее 0,25% при нормальных условиях, тогда как у полиамида этот показатель достигает 3%. Это исключает коробление деталей, изменение допусков при колебаниях влажности. Сочетание прочности с модулем упругости обеспечивает эффект памяти формы, позволяя создавать пружинящие защелки, фиксаторы, способные выдерживать миллионы циклов нагрузки без усталостного разрушения.

Технические характеристики:

• Марка – полиоксиметилен (ПОМ-С, ПОМ-Н);
• Плотность 1,41-1,43 г/см³;
• Прочность при растяжении 65-70 МПа;
• Диапазон рабочих температур от -50 до +100 °C;
• Модуль упругости 2800-3100 МПа;
• Диаметр 6-250 мм.

Вы можете купить полиацеталь стержень с гарантией качества. Работаем по безналичному расчету. Для консультации по выбору марки, допускам, оформлению поставки свяжитесь с консультантом по номеру +7 (727) 317-21-68. Продукция отгружается со склада и под заказ в течение 5 рабочих дней.

Свойства и технология производства

Полиацеталь стержни изготавливают методом экструзии. Гранулированное сырье расплавляется при 180-210 °C, гомогенизируется, затем продавливается через фильеру. Выходящий из нее профиль проходит через калибрующее устройство, систему водяных охлаждающих ванн, где происходит его кристаллизация, фиксация с допусками по h9-h11. Последующий отжиг при 120-140 °C в течение 25 часов снимает внутренние напряжения до 5 МПа, предотвращая растрескивание при хранении, механической обработке. Цена на полиацеталь стержень формируется в зависимости от диаметра, марки, объема закупки. Предоставляем актуальный прайс-лист по запросу.

Технология производства обеспечивает полиацеталь стержню:

• Стабильность размеров – водопоглощение менее 0,25%;
• Усталостная прочность – предел выносливости при изгибе 30-35 МПа;
• Обрабатываемость – позволяет получать детали с точностью до 7-8 квалитета, шероховатостью поверхности Ra 0,8-1,6 мкм;
• Химическая стойкость – инертен к углеводородам (топлива, масла), растворителям, слабым щелочным растворам.

Кислоты (pH <4), щелочи (pH >9) вызывают деструкцию полиацеталь стержня. УФ-излучение снижает предел прочности на 30-50% за 1000 часов экспозиции, приводит к пожелтению, растрескиванию, поэтому для наружного применения используют марки с УФ-стабилизаторами. Поверхностная энергия полиацеталь стержня (36-40 мДж/м²) обуславливает слабую адгезию, требуя для склеивания химической активации поверхности или использования клеев на основе цианоакрилатов. При горении (кислородный индекс 15%) полиацеталь стержень плавится с образованием капель, выделяя бесцветный газ с резким запахом формальдегида.

Особенности обработки

Полиацеталь стержень обрабатывают на металлорежущем оборудовании инструментом из быстрорежущей стали (Р6М5), твердого сплава (ВК8) с большими передними (10-20°), задними (15-25°) углами. Полиацеталь стержень позволяет вести обработку на повышенных скоростях (точение до 500 м/мин, фрезерование до 800 м/мин), образуя сегментную, сливную стружку. Низкая теплопроводность (0,22 Вт/(м·К)) требует отвода тепла из зоны резания обдувом сжатым воздухом или СОЖ на водной основе.

Области использования полиацеталь стержня:

• Машиностроение – шестерни с модулем до 0,5, прецизионные втулки, кулачковые механизмы, ходовые гайки;
• Автомобилестроение – крыльчатки топливных насосов, пружинящие фиксаторы, корпуса датчиков;
• Электротехника – изоляторы, компоненты малогабаритных переключателей, каркасы катушек индуктивности;
• Медицинское оборудование – рукоятки хирургических инструментов, детали дозаторов.

Полиацеталь стержни поддаются сварке ультразвуком, создающей прочный монолитный шов за 1-2 секунды, а также свариванию горячим газом (280-300 °C) с использованием присадочного прутка. Для разъемных соединений в деталях нарезают метрическую резьбу, прочность которой на срез составляет 45-55 МПа, что позволяет выдерживать умеренные нагрузки. Для увеличения стойкости узла до 2-3 раз, предотвращения срыва при многократной сборке используют закладные резьбовые втулки из латуни. Их устанавливают запрессовкой с натягом 0,1-0,2 мм или с ультразвуковой сваркой, при которой полимер локально расплавляется, затекает в наружные насечки, обеспечивая фиксацию.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.