Медные отливки

Медная отливка

Почему для насосного оборудования, арматуры и электротехнических компонентов выбирают медные отливки? Это изделия сложной формы, полученные методом литья из меди или медных сплавов, которые обеспечивают коррозионную стойкость, электропроводность, теплопроводность 350-390 Вт/(м·К). Медные отливки производятся центробежным, кокильным или литьем в песчаные формы. В «Стальметгрупп» можно купить медные отливки с гарантией качества по техническим условиям заказчика. Консультация по подбору материала доступна по телефону +7 (727) 317-21-68. Изготовление выполняется под заказ с возможностью оплаты после отгрузки готовой продукции.

Технические характеристики:

• Масса 0,1-500 кг;
• Марки БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1;
• Толщина стенок от 3 мм;
• Точность размеров по 7-11 классу;
• Шероховатость поверхности Ra 12,5-50 мкм.

Медные отливки сохраняют прочностные характеристики при температурах от -60 до +300 °С. Материал не подвержен электрохимической коррозии в слабых кислотах, щелочах. Готовые изделия подвергаются механической обработке для получения точных размеров посадочных мест. Стоимость медных отливок определяется сложностью геометрии, маркой сплава, объемом партии. Прайс-лист доступен по запросу.

Применение

Медные отливки изготавливаются по ГОСТ 17711-93. Изделия применяются для производства корпусов насосов, вентилей, кранов, задвижек. Используются при изготовлении втулок подшипников скольжения, червячных колес редукторов, гребных винтов судов. Медные отливки востребованы в химической, нефтегазовой, судостроительной промышленности.

Сферы применения:

• Машиностроение – корпуса насосов, компрессоров, теплообменников;
• Арматуростроение – корпуса вентилей, кранов, задвижек, клапанов;
• Судостроение – гребные винты, дейдвудные втулки, арматура забортная;
• Энергетика – токоведущие части выключателей, контакторов;
• Металлургия – кристаллизаторы МНЛЗ, фурмы доменных печей;
• Химическая промышленность – детали насосов для агрессивных сред.

Использование медных отливок позволяет изготавливать детали сложной конфигурации с внутренними полостями за одну операцию. Антифрикционные свойства бронзовых сплавов обеспечивают работу подшипников скольжения без дополнительной смазки. Биоцидные свойства меди препятствуют обрастанию морскими организмами корпусов судовой арматуры. Поставка осуществляется партиями с предварительным согласованием сроков.

Производство, контроль качества

Технология литья медных отливок включает подготовку шихты, плавку, заливку форм, финишную обработку. Выбор метода литья определяется серийностью производства, требованиями к точности размеров. Исходным сырьем служат катодная медь М1, лигатуры, возвратные отходы собственного производства.

Этапы производства:

1. Расчет шихты по заданному химическому составу сплава;
2. Плавка компонентов в индукционных печах при 1150-1250 °С;
3. Рафинирование расплава флюсами, дегазация;
4. Заливка металла в подготовленные формы;
5. Выбивка отливок после охлаждения;
6. Обрубка литниковой системы, зачистка облоя;
7. Термическая обработка для снятия внутренних напряжений;
8. Контроль геометрии, свойств.

Современное литейное оборудование обеспечивает минимальные припуски на механическую обработку 2-5 мм. Контроль качества включает спектральный анализ химического состава, рентгенографию критических зон, гидравлические испытания корпусных деталей. Каждая партия медных отливок сопровождается паспортом с результатами испытаний. Менеджеры помогут рассчитать оптимальную конструкцию отливки для снижения металлоемкости при сохранении прочности.

Обработка

Финишная доработка продукции выполняется на токарных, фрезерных, сверлильных станках. Медные сплавы обладают удовлетворительной обрабатываемостью резанием при правильном выборе режимов. При работе применяют инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 или твердосплавные пластины.

Виды обработки:

• Точение – наружных, внутренних поверхностей с точностью до 7 квалитета;
• Фрезерование – плоскостей, пазов, шпоночных канавок;
• Сверление – отверстий диаметром 2-50 мм;
• Растачивание – посадочных отверстий с допуском H7, H8;
• Нарезание резьбы – метрической, трубной, трапецеидальной;
• Шлифование – для получения шероховатости Ra 0,8-3,2 мкм.

Правильная механическая обработка медных отливок исключает перегрев материала, образование наклепа. При точении бронзовых сплавов применяют скорости резания 60-120 м/мин с обильным охлаждением эмульсией. Готовые детали проходят контроль размеров калибрами, шаблонами. Звоните для уточнения возможности поставки продукции с дополнительными свойствами под заказ.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.