Алюминиевые отливки

Алюминиевая отливка

Почему для сложных корпусных деталей выбирают литье из алюминия? Алюминиевые отливки – изделия, полученные заливкой расплавленного металла в формы, которые обеспечивают точное воспроизведение геометрии, минимальную механическую обработку, снижение массы конструкций. Технология позволяет изготавливать корпуса редукторов, блоки цилиндров, крышки насосов с внутренними полостями. Купить алюминиевые отливки можно в «Стальметгрупп» с гарантией соответствия состава. Поставка производится оптовыми партиями. Прайс-лист направляется по запросу. Для консультации звоните по телефону +7 (727) 317-21-68.

Технические характеристики:

• Материал – сплавы АК7, АК9, АЛ2, АЛ4, АЛ9;
• Масса отливок 0,1-500 кг;
• Толщина стенок от 3 мм;
• Точность размеров по 7-9 классу;
• Шероховатость поверхности Ra 6,3-12,5 мкм.

Литейные алюминиевые сплавы обладают жидкотекучестью 300-400 мм по спиральной пробе. Усадка при затвердевании составляет 0,8-1,2%. Готовые изделия весят в 3 раза меньше чугунных аналогов. Коррозионная стойкость материала исключает необходимость защитных покрытий во влажной среде. Цена алюминиевых отливок зависит от сложности геометрии, массы, серийности производства.

Применение

Алюминиевые отливки изготавливаются по ГОСТ 1583-93. Изделия применяются в автомобилестроении для блоков двигателей, картеров коробок передач. Используются в авиации для кронштейнов, качалок управления. Востребованы в приборостроении для корпусов измерительной аппаратуры.

Сферы применения:

• Машиностроение – корпуса редукторов, насосов, компрессоров, теплообменников;
• Автомобилестроение – блоки цилиндров, головки блоков, картеры, колесные диски;
• Электротехника – корпуса электродвигателей, трансформаторов, распределительных устройств;
• Судостроение – иллюминаторы, арматура трубопроводов, детали палубного оборудования;
• Пищевая промышленность – корпуса мясорубок, соковыжималок, сепараторов.

Алюминиевый сплав АК7 (АЛ9) обеспечивает предел прочности 150-230 МПа после термообработки. Силумины АК12 отличаются минимальной усадкой 0,5-0,8%. Отливки из АЛ2 выдерживают рабочие температуры до 300 °C. Материал АК5М применяется для герметичных корпусов, работающих под давлением до 10 МПа. Отгрузка выполняется автотранспортом в деревянной таре.

Производство, контроль качества

Изготовление выполняется литьем в песчаные формы, кокиль, под давлением. Выбор метода определяется серийностью, требованиями к точности. Под заказ возможно литье по выплавляемым моделям для особо сложных конфигураций.

Этапы производства:

1. Плавка шихты в индукционных печах при 700-750 °C;
2. Рафинирование расплава продувкой азотом, введением флюсов;
3. Заливка металла в подготовленные формы;
4. Выбивка алюминиевых отливок после затвердевания, удаление литниковой системы;
5. Термическая обработка – закалка, старение для повышения прочности.

Контроль включает проверку химического состава спектральным анализом каждой плавки. Геометрические размеры измеряются координатно-измерительными машинами. Внутренние дефекты выявляются рентгеновским просвечиванием. Механические свойства определяются на образцах, залитых одновременно с партией алюминиевой продукции. Специалисты помогут рассчитать оптимальную конструкцию отливки с учетом литейных уклонов. Оплата возможна после приемки продукции заказчиком.

Обработка готовых отливок

Правильная механическая обработка литых алюминиевых заготовок обеспечивает требуемую точность посадочных мест. Работы выполняются на фрезерных, токарных, сверлильных станках. Режимы резания выбираются с учетом наличия литейной корки.

Особенности процесса:

• Снятие литейной корки – фрезерование со скоростью 100-150 м/мин;
• Чистовая обработка – скорость резания 300-500 м/мин;
• Сверление отверстий – подача 0,1-0,3 мм/об;
• Нарезание резьбы – применение СОЖ обязательно.

Литейная корка содержит включения песка, окислов, требует использования твердосплавного инструмента. Внутренние напряжения в алюминиевых отливках вызывают деформации после снятия больших припусков. Рекомендуется черновая обработка с последующим отжигом для снятия напряжений. Пористость в стенках толщиной менее 5 мм может привести к негерметичности резьбовых соединений. Менеджеры предоставят рекомендации по выбору припусков для механических работ.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.